Pompes d'un pulvérisateur à pression

Les pompes d'un pulvérisateur à pression sont l'épine dorsale de ces outils. Que vous recherchiez un pulvérisateur sans rampe ou un pulvérisateur à énergie centrifuge, vous trouverez votre bonheur dans cet article. Lisez la suite pour en savoir plus sur le débit de la buse de différents types de pulvérisateurs à pression. Si vous n'avez pas encore de pulvérisateur à pression, ne vous inquiétez pas ! Ces produits sont fabriqués en plastique durable et disposent d'une buse facile à régler.

Pompes dans le pulvérisateur à dos

Un pulvérisateur à dos se compose d'une chambre à air et d'une pompe montées à l'arrière de l'opérateur. La lance de pulvérisation avec buse s'étend sur l'épaule et le bras de l'opérateur. Le pulvérisateur comprend deux sangles pour le fixer au corps de l'opérateur. Le fonctionnement continu de la pompe maintient une pression uniforme pour pulvériser la zone souhaitée. Ils peuvent pulvériser des pesticides et des insecticides dans le champ. Cette machine est capable d'atteindre une distance de neuf mètres.

Les réservoirs de produits chimiques sont principalement composés de plastique ou de PVC, bien que le caoutchouc synthétique et le laiton soient également courants. La taille du réservoir dépend du type de produit chimique et de la capacité de la pompe. De plus, la taille du réservoir de produits chimiques varie en fonction de la capacité de la pompe et de la quantité de produits chimiques requise. Les pompes des pulvérisateurs à dos sont équipées d'agitateurs pour remuer la solution chimique et maintenir l'homogénéité du contenu.

Pompes en pulvérisateur à énergie centrifuge

Un pulvérisateur à énergie centrifuge est équipé d'une pompe qui transfère les fluides vers le système de pulvérisation. Les pompes de ces pulvérisateurs sont généralement auto-amorçantes, ce qui signifie que vous n'avez pas à vous soucier de les remplacer. Ils sont situés au bas du pulvérisateur. Vous pouvez choisir entre des pompes à membrane et des pompes centrifuges. Cependant, vous devrez tenir compte de la quantité de travail que vous êtes prêt à mettre dans le pulvérisateur.

Parmi les différents types de pompes utilisées dans un pulvérisateur, les pompes centrifuges sont les plus utilisées. Ils sont durables et simples, et sont capables de manipuler des matériaux mouillables et abrasifs. Vous pouvez également trouver des agitateurs hydrauliques qui agitent les solutions de pulvérisation dans de grands réservoirs. Voici comment choisir la bonne pompe pour vos besoins. Regardons chaque type de pompe.

Pompes dans pulvérisateur à attelage trois points

Il existe deux principaux types de pompes disponibles pour un pulvérisateur à pression à attelage trois points. Les pompes à la demande et les pompes à piston fonctionnent à différents niveaux de pression. Les pompes à la demande utilisent un piston pour créer la pression requise pour pulvériser de grandes surfaces. Le pulvérisateur à pression à attelage trois points peut également être équipé d'un interrupteur à distance et d'une pompe à la demande à membrane de 12 volts. Ces pompes ont différentes pressions de fonctionnement allant de 0 à 60 PSI.

Le pulvérisateur doit avoir des commandes et des tuyaux appropriés. L'hydraulique doit être capable de gérer les produits chimiques et les pics de pression qui se produisent lorsque la rampe de pulvérisation est fermée. Ces composants doivent être suffisamment durables et flexibles pour supporter les produits chimiques. Deux matériaux résistants aux produits chimiques largement utilisés sont l'éthylène acétate de vinyle et le monomère d'éthylène propylène dione. Certains pulvérisateurs sont même équipés d'un système de réservoir à vidange complète intégré pour faciliter la vidange.

Débits aux buses des pulvérisateurs sans rampe

Le débit d'une buse varie en fonction de la viscosité et de la gravité spécifique du liquide. Cependant, le bouchon à vis à ressort 134 ne compense pas les viscosités différentes. La vis de réglage 138 permet cependant à l'opérateur sur le terrain d'effectuer des réglages. De plus, il peut observer le schéma d'impact du jet en ajustant la hauteur des buses de projection intermédiaires et latérales.

Les buses utilisées dans un pulvérisateur à pression sans rampe ont des débits variables en fonction des pressions et des tailles des buses. Par exemple, les buses n ° 8030 au centre produisent un débit de 2,6 gallons par minute à 30 psi. Le débit de sortie total des six buses est donc d'environ vingt-cinq à quarante-cinq gallons par acre à 10 mph.

Débits aux buses dans les pompes à membrane ou à rouleaux

Les débits de buse dans les pompes à diaphragme ou à rouleaux pour les pulvérisateurs à pression dépendent de la taille de l'orifice de la buse et de la pression de fonctionnement de la pompe. Les fabricants énumèrent généralement ces spécifications dans leurs catalogues. Généralement, la pression augmente le débit dans un rapport de un pour un, mais certains systèmes de contrôle de pulvérisation nécessitent une pression plus élevée pour maintenir le taux d'application correct. La pression du système de pulvérisation peut également être supérieure aux plages de fonctionnement recommandées pour les buses, ce qui peut entraîner des particules fines pouvant dériver.

Le raccordement de la pompe à galet est similaire à celui d'une pompe à membrane, mais il nécessite une vanne de régulation de débit de dérivation en plus d'un clapet anti-retour. La soupape de dérivation s'ouvre et se ferme lorsque la pression augmente pour éviter d'endommager la rampe de la pompe. La soupape de surpression est installée dans le système de pompe à rouleaux pour protéger les pièces internes de la pompe pendant l'arrêt.